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外側の繊維層 機械式で覆われた糸 染料浴と接触している主要な表面であり、その化学組成は染料のクラスの互換性に直接影響します。たとえば、ポリアミドの外側繊維は酸染料とよく結合しますが、綿には反応性または直接染料が必要です。高度に結晶性で疎水性であるポリエステルは、高温またはキャリア支援染色を介して分散染料のみを受け入れます。外繊維が意図した染料化学と整列しない場合、結果は不完全な浸透、斑点のある色、またはミュートされた色合いになります。染色効率が損なわれると、ユーザーは、より深い日陰式、より高い染料濃度、または処理時間が長くなることを強制される可能性があります。これらはすべて、バッチ全体でコストとリスクの再現性の問題を増加させます。
多くの屋根付き糸は、ブレンドまたはカスタマイズされたファイバー組成で作られています。外側の糸に繊維の混合物（たとえば、ナイロンポリエステルブレンド）が含まれている場合、染色はデュアル染料システムまたは連続染色をナビゲートする必要があります。これは、特にバルク生産で色のマッチングを複雑にします。一方の繊維が他の染料よりも多くの染料を吸収すると、異なる照明条件下で音色の不一致または「シャドウイング」をもたらすと、一般的な問題が生じます。表面に異なる繊維タイプが存在するには、最終シェードを平準化するために、pH、温度ランプ、補助の組み合わせなどの正確な染色プロトコル調整が必要です。
機械的なカバーの均一性と緊張 - 外側の繊維がコアにどれだけうまく包まれているかは、染料の均一性にとって重要です。しっかりと包まれた糸は、滑らかで連続的な染色可能な表面を確保し、一貫した色の結果をもたらします。一方、ゆるく包まれた糸は、染色後に白または淡い縞として現れることができる内側のコア（多くの場合、エラスタン、スパンデックス、またはその他の非染色可能な材料から作られている）の露出セクションを示す場合があります。これは、糸が摩耗や仕上げ中に緊張しているストレッチファブリックや衣服で特に問題があり、コアの不規則性をさらに露出させます。染料のオペレーターは、多くの場合、染色の前に緊張制御検査と光学検査を使用して、染色前に不十分なカバレッジを検出します。
糸表面のテクスチャは、染色後の最終的な生地の外観に大きな役割を果たします。たとえば、滑らかでフィラメントベースの外層は、より多くの光を反映し、染色後の光沢が高いことを示し、活気を高めます。逆に、テクスチャまたはマットフィニッシュの外側糸は、同じ染料のレシピを使用している場合でも、より平坦で、より落ち着いたトーンを生成します。テクスチャの糸は、粗い表面のためにより不規則に染料を吸収し、しばしば不均一な反射につながり、布を斑点や粒子を砕きます。これらの光学効果は、染料後に修正することはできず、糸の選択中に予想する必要があります。
機械的に覆われた糸では、コア材料（例えば、スパンデックス、エラスタン、またはポリウレタンモノフィラメント）は通常、気になりません。外繊維ラップが不十分または不整合されている場合、染料浴はコアを効果的にマスクせず、染色後に生地に表示される白または半透明の領域が表示される場合があります。この問題は、特に軽量の生地で、緊張下、または明るい色が染色されている場合に顕著です。このコアショースルーは、美学に影響を与えるだけでなく、顧客の請求や品質の格下げにもつながる可能性があります。一部の工場は、完全なカバレッジを確保するために、拡大糸断面イメージングや糸張力シミュレーションなどの事前スクリーニングテストを使用しています。
布パネル、ロール、または衣服を横切る日陰での一貫性は、機械式の糸を使用する場合の大きな課題です。 1つのバッチにわずかにゆるいラップがあるか、異なる染料の親和性を持つ外繊維を使用している場合、さまざまな照明条件下で縫い目の不一致、パネルシャドウ、または一貫性のない深さを備えた生地を生成する可能性があります。最悪の場合、バルクで染色された衣服は「ボディマッピング」を示す可能性があります。ここでは、同じ衣服の異なるゾーンがさまざまな色合いになります。これは、ファッションやスポーツウェアセグメントでは受け入れられません。
